カールホーン　製作編

’06 12/15　　製作開始
資料を集め設計を始めた時は見た事も、もちろん音すら聴いた事が無い未知の物体に等しい物を果たしてまともに作れるだろうか？・・・と言う一抹の不安はありましたが、取り合えず図面を引いて見れば、おぼろげながらも問題点が浮き上がってくるだろうし、何とか作れるだろう♪と数々の難点もクリアし（たつもり）図面のチェック、修正に時間が掛かりましたが、製作開始です。(^_^)ｖ

使用材料
4ｘ8、3ｘ6の4,5,9ｍｍ厚の各ラワン曲げ合板です。米松、もしくは針葉樹系を使いたかったのですが、曲げ合板は無いとの事です。ダンボールに入っているのは米松杢目ツキ板で、サイズは4ｘ8で5枚です。

型紙の製作
A1の用紙に実物大で印刷して水糸を張り、中心線を合わせながら張り合わせていきます。

型紙は合計4種類。この型紙の精度と合板への書き写しが狂うと組立て始めは良いですが、終端で合わなくなってくる恐れがあります。この時点ではまだ分かりません。　^^;　　さてどうなりますか・・・？

罫書き終了。形が浮き出て来
ました。側板くらいはカット出来るかと思ってたのですがこれだけで丸一日かかりました。

作業性を良くするため、作業台兼棚にT型に半固定で作業台を追加しました。作業に応じて長手方向と短辺方向に付け替えて作業をします。

作業台にバイスとクランプで2枚を重ねて固定、解除を繰り返しながらルーターで切り抜いていきます。曲げ合板なので切り抜いた後は曲げ方向に対しては当然曲がりやすいので桟木で固定しながら作業を進めます。

側板4枚切り抜き終了。二枚重ねで二台分合計約８ｍの曲線カット。

再び一台分を重ねて平カンナ、反りカンナルーター、サンダ-で断面を整えます。

5ｍｍ厚の外周接合板をジグソーで切り出し、反りカンナで断面を整えます。組立てる際はこの接合板と側板が基準となるので正確に削り出す必要があるのですが、墨１本分を残し組立て後に4ｍｍ厚の板を重ね貼りし、仕上げ寸法まで削ります。

ジグソーで合板を切る時はバリが出るのでカッターで墨より外側へ1ｍｍ程の所へ、け引きを入れてから切り出す。
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け引きの内外ではこのように差がでます。　　　　　　　　　　→

仮組み
内外周板は万一を考えて長さに余裕を付けて切り出しました。図面上での寸法通りに収まらない可能性があるからです。長さを確認したら10数ｍｍの誤差があるようです。仮組みなので正確な所は実際に組立てて見ないと分かりません。

立体的なカーヴが表れました。(^.^)ｖ　どのような仕上がりと音になるのでしょう？組立てはまだしばらく先の事ですが、これから序々に形が出来てくるのが楽しみです♪